注重源頭抓成本 精細管理見實效-三公司構建材料銷號制管理系統見成效

發布日期：2015-07-09來源：中鐵一局編輯：宋珍珍

[摘要]

　　精細化管理最基本的特征就是重細節、重過程、重基礎、重具體、重落實、重質量、重效果，講究專注地做好每一件事，在每一個細節上精益求精、力爭最佳。從源頭抓起，打好基礎工作。采用材料銷號管理系統從原材料發放的基礎工作做起，讓精細化管理落地生根，是中鐵一局三公司精細化管理之路的亮點之一。

　　潛心研發 獨創材料銷號系統

　　對于施工企業來講，每天需要使用大量的鋼筋、混凝土等原材料，如何有效控制材料使用，杜絕原材料超設計量和發放問題，控制成本支出，成為關鍵。

　　2011年9月，銷號制管理方法在三公司三莎項目創造并應用;2014年9月，三公司開始研發銷號制管理系統初步方案。之后經多次論證、修改，逐步完善，最終在2014年11月系統研發工作完成。

　　在系統開發完成后的第一時間，公司安排西成項目進行系統測試和試用，并根據試用結果，逐步修改完善了系統模塊功能，增加了物料匯總分析報表模塊，從而增強了系統的適用性。

　　項目材料銷號制管理系統就是將原材料按照對應工號的設計量進行發放，對已發放的工號進行封閉銷號，通過各工號原材料發放銷號，逐步封閉各分項工程、分部工程、單位工程的原材料發放，直至項目施工完畢。

　　廣泛推廣 實現材料量價雙控

　　材料銷號制系統經過試點之后，讓項目主要材料消耗管理由事后控制變為過程控制，提升項目管控能力，達到了量價雙控的目的。從2014年12月15日開始，系統開始在公司各在建項目全面推廣使用。

　　該系統在使用過程中，具體是由工程部將施工圖分工號原材料設計數量錄入計算機系統，設計數量嚴格按照圖紙上鋼筋根數、單根長度統計。后續發料過程中，鋼筋半成品是按圖紙上設計的根數進行發放;工經部負責審核設計數量，確保工程部錄入數據的準確性，審核后系統自動生成原材料需求總計劃臺賬。工經部審核后即對所有工號的原材料需求總計劃進行掛號，且需求總計劃自動封閉，所有數據不能再修改;試驗室要將理論配合比錄入系統中，為后續編制施工配合比做準備。

　　原材料發放后，鋼筋及其它物資由工經部進行銷號、混凝土由試驗室進行銷號。工號所有材料都銷號完成后，該工號由系統自動封閉，封閉后的工號不能再進行材料發放操作。超設計量的原材料發放由領用人員填寫超用原因后，由項目總工程師審批后發放，不填寫超用原因的軟件限定不能進入下道發料程序。

　　這樣一來，系統的應用解決了項目長期存在原材料超設計量采購和發放問題，使管理人員能夠及時發現原材料超設計量的原因。同時，也解決了項目管理中長期存在的一些弊端。

　　銷號制管理軟件作為控制原材料發放的重要手段，與原材料驗收過磅影像制控制原材料進料數量，大宗物資集中采購、二三項料網購控制原材料價格等手段相配合，實現項目部原材料管理量、價雙控的目的，讓項目主要管理者不用擔心物資成本失控的問題，抽出更多的精力專注于安全質量、市場開發、二次經營等重要工作。從目前使用情況來看，原材料消耗管理系統基本達到了原材料限額發料和數據自動匯總的目的。

　　逐步完善 精細管理降本增效

　　材料銷號制系統的使用，提升了項目精細化管理水平，達到了控制、節約成本的效果。逐步完善操作系統，加強公司遠程管控能力，達到降本增效的目的，是推廣材料銷號制系統的意義之所在。

　　為了便于現場人員隨時提報計劃和審批，公司又及時完善銷號制管理系統，開發銷號制管理系統手機版，于2015年5月15日研發完成并投入使用。

　　全面推廣項目材料銷號制管理系統，加強工程項目精細化管理，是研發、推廣該系統的題中之義。通過軟件對各工號原材料按設計量采購、限額發料，達到控制原材料消耗的目的，解決原材料超購、超發、浪費、丟失、倒賣等造成的成本失控，由事后控制變為過程控制;通過原材料設計量、應耗量、實耗量的自動匯總對比分析，隨時發現各工號、各施工隊伍的原材節超情況，根據現場技術人員填寫的超耗原因及時采取糾偏措施;通過工程部、工經部、試驗室、物機部、拌和站多部門聯合控制，公司遠程監控，實現原材料的管用分開、部門交叉、過程控制、限額發料的目的。

　　(通訊員 方煒 陳小軍 彭興勇 張蓓)

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