施企精益化管理模式構建

發布日期：2014-10-24來源：編輯：龔煒

[摘要]精益化管理不僅實現了施工企業質量、成本、進度和安全等目標的優化，也帶來了管理思想及理念的變革。立足現實，實施精益化管理已成為現代施工企業管理者的共識。

　　　　一.引言

　　施工企業生產流動性大、產品形式多樣、施工技術復雜、露天和高處作業多等特點使得其對成本、質量、進度和安全等施工企業目標的實現帶來了客觀而現實的困難，再加上企業資源性成本的提高(如煤炭、石油等不可持續性資源價格的提高)，施工企業獲利變得愈來愈困難。因此，施工企業亟待一套既減少成本消耗同時又保證質量安全并最終獲得高收益的管理思想或方法。為解決這樣的現實問題，在概述精益化管理思想的基礎上，提出并闡述施工企業精益化管理模式，為施工企業的管理創新提供參考。

　　二.施工企業精益化管理思想

　　美國麻省理工學院的項目研究人員認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用于現代制造企業的一種生產組織管理方式，其核心思想就是精益生產(Lean Production，LP)理論。借用這一理論，筆者在《中國施工企業信息化》專著中提出針對施工企業的精益化管理思想，其定義如下：

　　精益化管理的核心思想就是消滅故障、消除一切浪費，向零事故、零缺陷、零虧損、零投訴進軍。要做到精益化管理，沒有施工企業信息系統的支持是難以實現的。在指導思想上，要保證質量和施工安全、注重保護環境，在此前提下，有機協調工期與成本的關系，通過人員、機械設備、材料等資源的有效配置，做到控制成本時心中有數、保證盈利;做到控制進度時實時對比，保證不延期;做到材料設備等物資管理時精準時、低庫存、不浪費;最終達到低成本、高效益的目標。

　　精益是與“粗放”相對，精益化管理與粗放式管理、粗放式經營相對。對于具體的施工企業，通過投標承擔某施工項目，一般來說利潤并不可觀。講求精益化管理，就是要挖掘內部潛力，加強價值鏈的管理，利用盡可能“精簡”的設備資源，利用“夠用”的人力資源，借助于信息系統的輔助管理，與粗放式管理相比，可能只需要一半的勞動強度、一半的設備投資、按計劃的施工工期、庫存的大量減少、浪費的大量減少和利潤的適量增加。兩者的最大區別在于它們的最終目標上：粗放式管理強調“足夠”多的設備和人力資源，強調“足夠”多的庫存，因此總是存在著浪費;而精益化管理則追求適時、適量、精準、高效，追求過程化管理下的低成本和高效益。

　　三. 精益化管理模式構建

　　施工企業點多面廣線長、流動性強、控制難度大，如果企業規模過大且管理粗放，就會導致高投入、低收益，最終影響企業的競爭力和可持續發展。鑒于此，施工企業應從企業的根本出發，開展統觀全局的、普遍的、完備的精益化管理。

　　在實施精益化管理過程中，要遵循自上而下的管理理念與自下而上的管理方法相結合的原則。具體來講，管理理念的貫徹實施采取自上而下的管理方式，從客戶需求出發逐步細化、量化、精益化，達到施工的精細與精益，是由籠統到具體的管理思維;而提升精益化管理的效用則需采取自下而上的管理辦法，從精益施工管理的方法與工具著手，從小處、細處著眼，從完成小目標開始層層拓展，最終實現精益化管理的目的，滿足客戶需求。其具體步驟如圖1所示。

　　施工企業精益化管理模式可以簡述為：一些外部驅動、一套管理理念、兩個發展通道、六類戰略目標、N種管理工具，故稱為1126N精益化管理模式。

　　　3.1 一些外部驅動

　　施工企業的需求要以客戶為導向。首先，施工企業競爭的焦點是如何利用工業社會的規模優勢和信息社會的信息低成本優勢，來滿足客戶個性化的需求;其次，施工企業的核心能力——對最終產品中客戶重視的價值做出關鍵性貢獻，決定其戰略要從客戶的需求出發，深入理解和準確把握客戶需求;再次，精益化管理的思想——由客戶確定產品價值結構，也要求施工企業要以客戶需求為導向。

　　看待一個施工企業的成就應該以客戶高興不高興、滿意不滿意、答應不答應為最高標準，而不是以高樓大廈和項目作為最高標準。

　　伴隨著現代管理思想的深入人心，企業的價值觀越來越趨向于由客戶決定需求，企業管理的差異化程度加深，同時，由于世界全球化、市場化的影響，企業所處的環境越來越復雜，政府的政策法規、社會的監督等企業的外部因素對于企業發展的作用越來越大，尤其作為直接面向客戶、政府及社會的施工企業，其所受之影響尤巨，因此施工企業開展精益化的前提是首先滿足客戶需求、政府規章、社會要求、環境法規。

　　3.2一套管理理念

　　落后的管理熱衷于套路、招式，而先進的管理則注重理念、思想。現代化的管理思想注重文化管理，淡化管理形式。

　　現代管理強調的是以人為中心，以文化管理為基調，試圖通過企業對于員工的積極影響及員工個人對于成長的迫切需求兩個方面來提升管理的質量，于是，管理理念的思想應運而生，管理理念直接影響著人們對于管理的看法，影響著管理效果的發揮，影響著企業的良性發展，它是現代企業管理的靈魂，是現代企業獲得競爭優勢的最可靠保障。施工企業員工流動性大的特征給企業制度規范的執行帶來了挑戰，而精益化管理所倡導的以文化管理為主導的現代管理思想從根本上解決了這個問題，也從根本上提升了整個企業的文化凝聚力，通過“文化渲染”、“文化滲透”的方式對施工企業進行有效管理已成為當今世界的主流。

　　精益化管理理念內在地包含著企業的愿景、使命、目標、戰略，它從宏觀上把握企業的未來走向，為未來發展指引道路。管理理念是蘊含在愿景、使命、目標、與戰略中的行動指引，是施工企業開展日常工作的指導思想，是企業管理中的“憲法”，其核心思想是“精益思維”(Lean Thinking)，即以最小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間， 創造出盡可能多的價值，為客戶提供新產品和及時的服務。

　　3.3 兩個發展通道

　　3.3.1 個人革新

　　企業管理是個人管理在企業活動中的“橫向輻射”。企業管理的起點不是組織結構及崗位的設置，不是完美無缺的計劃的設計，而是喚起企業內每一位員工個人革新的欲望(或動機)。精益管理的精髓不在于形式與方法，重點是員工對于企業理念的認同與支持，當員工的個人價值觀與企業發展思路、發展戰略產生共鳴，形成內在的一致性時，有效的精益化管理即宣告誕生。

　　個人革新要求企業 “以人為本”，從人的角度去尋找企業發展的增長點，這里的“人”，并不僅僅指企業中的員工，它還包括與企業有密切聯系的供應商、消費者、投資商、批發商，甚至包含施工企業所在的社區及整個社會。 “以人為本”是通過企業行為的積極影響來實現的。

　　一個企業成功的關鍵在于對員工的投資，其核心是對員工的尊重和推動個人革新，努力使員工的思考和行為方式深深地植根于公司的理念和原則。

　　3.3.2 群體趨同

　　個人績效的簡單疊加并不能形成整體績效的顯著提升，企業發展需要有領航者、指引者、督促者，管理理念中涵蓋的愿景、使命、戰略和目標正是發揮著這樣一種作用，它規定了企業的發展方向，指明了企業的發展途徑，綜合了企業的發展優勢，是企業發展壯大的軟實力，它與個人革新一道構成貫徹實施精益化管理理念的兩個主要通道。

　　企業管理是個人管理在企業活動中的“縱向擴展”。個人革新固然能夠推動員工生產率的提高，但是對于整體的提升卻還是個未知數，在個人革新的過程中，企業的戰略、群體行為的一致性、積極而有效的溝通、企業文化等都在一定程度上影響著總體績效的提升。

　　3.4 六類戰略目標

　　精益化管理中的“精”指少投入、少消耗資源，尤其是減少不可再生資源的投入和耗費、少花時間、高質量。很明顯，精益化管理內在地包括著施工企業努力達到在成本、工期、質量等方面的戰略目標;而“益”指的是多產出經濟效益，實現企業升級的目標。在施工企業中，安全與服務是企業獲得收益、實現升級的有力保障。由此可見施工企業本身的特點與精益管理的理念有著內在的同一性，在現代施工企業中實施精益管理是理所當然的不二之選。

　　3.4.1 成本管理——“零虧損”

　　施工企業可以通過建立降低成本的規章制度，采用精益成本管理的方法，從采購、設計、生產和服務上全方位控制施工企業供應鏈成本，實時地對標后預算、目標成本、實際成本進行對比分析，隨時掌握成本的超支或結余情況，以達到企業供應鏈成本最優;以供應鏈作為整個成本管理的連接紐帶，以ERP匯集供應鏈各方的信息從而使企業獲得較強的競爭優勢，在最終實現成本管理的“零虧損”目標的同時實現質量高、品種多、時間快的精益化管理最終目標。

　　3.4.2 服務管理——“零投訴”

　　怎樣把客戶服務放在首位， 最大限度為客戶提供規范化、人性化的服務，以滿足客戶需求，是施工企業面臨的最大挑戰。

　　施工企業可以通過加強客戶關系管理(CRM)，與業主、供應商建立實時的信息交流機制：增加與客戶的交流渠道，通過具體的應用如數據挖掘、數據倉庫、基于瀏覽器的個性化服務系統、移動CRM系統等提高CRM的有效性與及時性;客戶關懷是CRM的中心，通過改善產品和服務、溝通方式、銷售激勵和公共關系，從而達到提升CRM質量的目的。此外，實施適度差異化的客戶服務有助于提高客戶滿意度與忠誠度。

　　3.4.3 資源管理——“零浪費”

　　這里的資源主要包含：物料設備和人力資源。物料設備涉及施工企業中的申請采購、訂貨、到貨接收、分配、變更、維修、報廢的整個生命周期，對物料設備進行優化，是保證施工企業正常運行的關鍵過程;企業只有一項真正的資源,就是人。人力資源是企業發展的命脈。隨著企業對人力資源的利用和開發,企業的決策越來越多地受到人力資源管理的約束。在現代企業中，人力資源管理納入到企業發展戰略規劃中,成為企業謀求發展壯大的核心因素,也是企業在市場競爭中立于不敗的至關重要的因素。

　　施工企業可以采取如下的方式來保證物料設備的供應：設計精確的、動態的采購計劃，隨時監控物料用量，保證物料的及時供給;采用基于IT、網絡技術和ERP管理的精益物流方式，建立從物資采購到物資發料的信息網絡管理軟件，實現“三流融合”(資金流、物流、信息流);優化物流運輸通道，實施流程改進與職能集成;運用集中采購、高效供應鏈的手段，低成本高效率地滿足生產需求;現場設備使用與管理做到標準化、科學化，加強設備維修保養，提高設備利用率，做到“物盡其用”。總體來講，精益化管理中的資源供應要做到快速(Fast)、準確(Accuracy)、準時(On Time)，即FAT。

　　精益化管理要求企業管理者要立足企業現實，用拉式而不是推式方法來進行人力資源管理設計，即崗位設置，績效管理，薪酬設計等人力資源管理活動緊密關注客戶的要求，按照客戶要求來設計與完善人力資源的流程和制度;采用PDCA持續改進的績效管理理論;培養與發展信奉公司理念的杰出人才與團隊;制定長期性、一致性的人力資源管理規范，真正做到“人盡其才”。

　　3.4.4 工期管理——“零延時”

　　按時完工不僅能避免因延誤工期而導致的施工企業成本的上升，而且對于樹立企業形象、提升企業知名度、建立長期客戶關系等都具有積極而重要的作用。

　　為了在規定時間內完成企業目標，施工企業在管理過程中宜采用拉動式準時化生產，用最少的時間生產最有針對性的產品;利用現代CIM技術，在產品的研制與開發期間，輔助項目進程的并行化,減少施工用時;通過采用統計方法或者管理工具，不斷減少施工過程中的用時，來達到“Just In Time”(JIT)的目標，以爭取“零延時”或者提前完工。

　　3.4.5 質量管理——“零缺陷”

　　價值是精益生產的關鍵，豐田生產方式的創始人、生產管理的“教父”大野耐一曾經說過：如果你提高你的價格但它的價值還是相同，你將迅速地失去客戶。質量是一個施工企業賴以生存的基礎，沒有質量的產品就沒有一切，產品質量是就是企業的生命。

　　在精益化管理思想的指導下，施工企業要發揮監理公司的作用，借助信息系統加強質量的監控;采用規范的DMAIC流程，為項目管理提供可操作性的管理手段;在計劃階段采用實驗設計的方法，以模擬的方式對施工的整個過程進行分析，找到薄弱環節作為施工過程中的關注點，以此實現精益化管理的針對性及準確性,而在控制過程中采用質量控制工具(如X-R控制圖等)，實時實地對產品質量進行嚴格監控，以6sigma管理推動產品質量顯著提升。

　　3.4.6 安全管理——“零事故”

　　安全管理體現了施工企業對于生命的尊重，是施工企業“以人為本”觀念的最重要方面，同時，安全管理是施工企業綜合管理水平的重要指標，它是工程能夠順利進行的基礎，是獲得效益的前提和保障。

　　施工企業在施工過程中要對施工方案實施預控、對施工過程實施監控;要使人人參與精益安全過程，全員參與安全管理;以班組或其它組織形式，將安全管理責任層層下放;事事標準、事事精細，將安全事故的發生率降低到最低;建立持續改進的機制，通過以上措施實現精益安全管理的目標，即生產過程中的“零事故”。

　　3.5 N種管理工具(一個著力點，三個落腳點)

　　一個著力點，即指項目實施前完備的設計與詳細的計劃，在這個過程中可使用實驗設計、SIPOC、戰略地圖等精益化管理工具。精益化管理著重關注事前的完美設計與充分計劃，因為精益化管理認為6sigma不是通過檢驗能夠達到的，而且在檢驗過程中會產生鑒定成本、返工成本等，這就違背了精益化管理的理念。

　　經濟增長理論告訴我們：生產率的提高主要依靠三個主要因素：勞動、資本和技術，即通常我們所說的人、財、物。對于施工企業的每一個戰略目標，其最終的落腳點都要歸于此，因為這是一個企業實現盈利的根本途徑，也是企業得以持續良性發展的“三大法寶”。

　　精益化管理工具的復雜性要求施工企業的管理者樹立為員工投資，提升員工技能，提高招聘員工素質的理念，提高員工的勞動生產率，在快速變化，激烈競爭的社會里，誰能擁有無可比擬的人力資源誰就能占得市場先機，領航市場發展，由此獲得高收益、高利潤。

　　商人有逐利的天性，資本有尋求擴大的本性。所以商人(管理者)與資本的結合即注定了資本的再擴張，但是，只有當管理者對于資本合理使用，資本有效運作才能達到這一目標，精益化管理工具能使資本在合適的時間、合適的地點實現價值的增值與再造，再通過變相減少成本、增加資源，達到與精益化管理的內在契合。

　　技術提升精益化管理的作用表現在：提高單位資本的生產率、提升單位勞動所獲得的價值，它將自身分攤到勞動與資本要素中，以“寄生”的方式實現其價值;技術因素與精益思維最為貼切，因為它的內在本性即是實現生產的“粗放”到“集約”，只有科技在增加企業利潤、增強企業競爭力中占有相當大比重時，施工企業才能真正走向精益化。科技是支撐精益化管理的主體，是檢驗施工企業是否實現精益化的標準。

　　施工企業在選擇精益化管理工具時，要綜合考慮施工企業的實際，這里的實際包括勞動、資本與技術的現狀，要從施工企業的全局出發，使用彼此相互適應、相互促進的精益化管理工具，最終形成具有實用性、穩定性、高效性的精益化管理系統。此外，當今社會信息的高速發展使得企業信息交流的速度、頻率日益加快，建立具有獨特性、針對性的信息管理系統已經成為諸多企業的首要考慮，施工企業中人、財、物的高流動性使得其管理者對此具有更迫切的需求。

　　總之，運用精益化管理工具的原則是：探索精髓，淡化招式;注重設計，優化控制;實時存貨，排除浪費;加強預測，平衡供給;善用資本，提高效率;加大投入，提升技術;追求卓越，勇做先鋒。

　　四. 實施精益化管理中應注意的問題

　　(1)革新觀念，樹立精益意識。只有施工企業的管理者與全體員工樹立精益意識，企業才能有救地遏制浪費，達到生產過程和需求的均衡性，提高資金運用效率，增強競爭能力。

　　(2)加強對精益思維的學習與研究。精益思維是精益化管理的核心，我國許多施工企業對精益化管理比較陌生，企業應運用精益化管理方法，建立精益化管理研究和示范中心，舉辦培訓研討班，灌輸精益化管理思維，讓企業結合自身情況，按照精益思維原理進行改進和改造活動。

　　(3)區別對待精益化管理模式。精益化管理不是企業管理活動的全部，它應與企業的其它管理活動相協調，同時，不同行業不同企業的客觀環境不同，企業管理所適宜方法也不一致。精益化管理只是生產管理的一種模式，具體實施要因地制宜。施工企業要從其自身特點出發，建立適合自己行業甚至企業的精益化管理系統，這樣才真正理解精益化管理的精髓。

　　(作者單位：華北電力大學 李存斌 杜哲)

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