精益是與“粗放”相對，精益化管理與粗放式管理、粗放式經(jīng)營相對。對于具體的施工企業(yè)，通過投標(biāo)承擔(dān)某施工項(xiàng)目，一般來說利潤并不可觀。講求精益化管理，就是要挖掘內(nèi)部潛力，加強(qiáng)價(jià)值鏈的管理，利用盡可能“精簡”的設(shè)備資源，利用“夠用”的人力資源，借助信息系統(tǒng)的輔助管理，實(shí)現(xiàn)按計(jì)劃的施工工期、庫存的大量減少、浪費(fèi)的大量減少和利潤的適量增加。兩者的最大區(qū)別在于它們的最終目標(biāo)上：粗放式管理強(qiáng)調(diào)“足夠”多的設(shè)備和人力資源，強(qiáng)調(diào)“足夠”多的庫存，因此總是存在著浪費(fèi);而精益化管理則追求適時(shí)、適量、精準(zhǔn)、高效，追求過程化管理下的低成本和高效益。

　　精益化管理模式構(gòu)建

　　施工企業(yè)精益化管理模式可以簡述為：一些外部驅(qū)動(dòng)、一套管理理念、兩個(gè)發(fā)展通道、六類戰(zhàn)略目標(biāo)、N種管理工具，故稱為1126N精益化管理模式。

　　一些外部驅(qū)動(dòng)。施工企業(yè)的需求要以客戶為導(dǎo)向。首先，施工企業(yè)競爭的焦點(diǎn)是如何利用工業(yè)社會的規(guī)模優(yōu)勢和信息社會的信息低成本優(yōu)勢，來滿足客戶個(gè)性化的需求;其次，施工企業(yè)的核心能力——對最終產(chǎn)品中客戶重視的價(jià)值作出關(guān)鍵性貢獻(xiàn)，決定其戰(zhàn)略要從客戶的需求出發(fā)，深入理解和準(zhǔn)確把握客戶需求;再次，精益化管理的思想——由客戶確定產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)，也要求施工企業(yè)要以客戶需求為導(dǎo)向。看待一個(gè)施工企業(yè)的成就應(yīng)該以客戶高興不高興、滿意不滿意、答應(yīng)不答應(yīng)為最高標(biāo)準(zhǔn)，而不是以高樓大廈和項(xiàng)目作為最高標(biāo)準(zhǔn)。

　　一套管理理念。落后的管理熱衷于套路、招式，而先進(jìn)的管理則注重理念、思想。現(xiàn)代化的管理思想注重文化管理，淡化管理形式。施工企業(yè)員工流動(dòng)性大的特征給企業(yè)制度規(guī)范的執(zhí)行帶來了挑戰(zhàn)，而精益化管理所倡導(dǎo)的以文化管理為主導(dǎo)的現(xiàn)代管理思想從根本上解決了這個(gè)問題，也從根本上提升了整個(gè)企業(yè)的文化凝聚力，通過“文化渲染”“文化滲透”的方式對施工企業(yè)進(jìn)行有效管理已成為當(dāng)今世界的主流。其核心思想是“精益思維”，即以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為客戶提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。

　　兩個(gè)發(fā)展通道。一是個(gè)人革新。一個(gè)企業(yè)成功的關(guān)鍵在于對員工的投資，其核心是對員工的尊重和推動(dòng)個(gè)人革新，努力使員工的思考和行為方式深深地植根于公司的理念和原則。

　　個(gè)人革新要求企業(yè)“以人為本”，從人的角度去尋找企業(yè)發(fā)展的增長點(diǎn)，這里的“人”，并不僅僅指企業(yè)中的員工，還包括與企業(yè)有密切聯(lián)系的供應(yīng)商、消費(fèi)者、投資商、批發(fā)商，甚至包含施工企業(yè)所在的社區(qū)及整個(gè)社會。“以人為本”是通過企業(yè)行為的積極影響來實(shí)現(xiàn)的。二是群體趨同。個(gè)人革新固然能夠推動(dòng)員工生產(chǎn)率的提高，但是對于整體的提升卻還是個(gè)未知數(shù)，在個(gè)人革新的過程中，企業(yè)的戰(zhàn)略與群體行為的一致性、積極而有效的溝通、企業(yè)文化等都在一定程度上影響著總體績效的提升。

　　六類戰(zhàn)略目標(biāo)。一是成本管理——“零虧損”。施工企業(yè)可以通過建立降低成本的規(guī)章制度，采用精益成本管理的方法，從采購、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)上全方位控制施工企業(yè)供應(yīng)鏈成本，實(shí)時(shí)地對標(biāo)后預(yù)算、目標(biāo)成本、實(shí)際成本進(jìn)行對比分析，隨時(shí)掌握成本的超支或結(jié)余情況，以達(dá)到企業(yè)供應(yīng)鏈成本最優(yōu);以供應(yīng)鏈作為整個(gè)成本管理的連接紐帶，以E R P匯集供應(yīng)鏈各方的信息，從而使企業(yè)獲得較強(qiáng)的競爭優(yōu)勢，在實(shí)現(xiàn)成本管理“零虧損”目標(biāo)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量高、品種多、時(shí)間快的精益化管理最終目標(biāo)。

　　二是服務(wù)管理——“零投訴”。施工企業(yè)可以通過加強(qiáng)客戶關(guān)系管理(C RM)，與業(yè)主、供應(yīng)商建立實(shí)時(shí)的信息交流機(jī)制：增加與客戶的交流渠道，通過具體的應(yīng)用如數(shù)據(jù)挖掘、數(shù)據(jù)倉庫、基于瀏覽器的個(gè)性化服務(wù)系統(tǒng)、移動(dòng)CR M系統(tǒng)等提高C R M的有效性與及時(shí)性;客戶關(guān)懷是C R M的中心，通過改善產(chǎn)品和服務(wù)、溝通方式、銷售激勵(lì)和公共關(guān)系，從而達(dá)到提升C RM質(zhì)量的目的。此外，實(shí)施適度差異化的客戶服務(wù)有助于提高客戶滿意度與忠誠度。

　　三是資源管理——“零浪費(fèi)”。這里的資源主要包含物料設(shè)備和人力資源。施工企業(yè)可以采取如下的方式來保證物料設(shè)備的供應(yīng)：設(shè)計(jì)精確的、動(dòng)態(tài)的采購計(jì)劃，隨時(shí)監(jiān)控物料用量，保證物料的及時(shí)供給;采用基于I T、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和E R P管理的精益物流方式，建立從物資采購到物資發(fā)料的信息網(wǎng)絡(luò)管理軟件，實(shí)現(xiàn)“三流融合”(資金流、物流、信息流);優(yōu)化物流運(yùn)輸通道，實(shí)施流程改進(jìn)與職能集成;運(yùn)用集中采購、高效供應(yīng)鏈的手段，低成本高效率地滿足生產(chǎn)需求;現(xiàn)場設(shè)備使用與管理做到標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化，加強(qiáng)設(shè)備維修保養(yǎng)，提高設(shè)備利用率，做到“物盡其用”。總體來講，精益化管理中的資源供應(yīng)要做到快速(Fast)、準(zhǔn)確(Accuracy)、準(zhǔn)時(shí)(OnTime)，即FAT。

　　精益化管理要求企業(yè)管理者要立足企業(yè)現(xiàn)實(shí)，用拉式而不是推式方法來進(jìn)行人力資源管理設(shè)計(jì)，即崗位設(shè)置、績效管理、薪酬設(shè)計(jì)等人力資源管理活動(dòng)緊密關(guān)注客戶的要求，按照客戶要求來設(shè)計(jì)與完善人力資源的流程和制度;采用PDCA持續(xù)改進(jìn)的績效管理理論;培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì);制定長期性、一致性的人力資源管理規(guī)范，真正做到“人盡其才”。

　　四是工期管理——“零延時(shí)”。為了在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成企業(yè)目標(biāo)，施工企業(yè)在管理過程中宜采用拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，用最少的時(shí)間生產(chǎn)最有針對性的產(chǎn)品;利用現(xiàn)代C I M技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開發(fā)期間，輔助項(xiàng)目進(jìn)程的并行化，減少施工用時(shí);通過采用統(tǒng)計(jì)方法或者管理工具，不斷減少施工過程中的用時(shí)，來達(dá)到“Just In Time”(JIT)的目標(biāo)，以爭取“零延時(shí)”或者提前完工。

　　五是質(zhì)量管理——“零缺陷”。在精益化管理思想的指導(dǎo)下，施工企業(yè)要發(fā)揮監(jiān)理公司的作用，借助信息系統(tǒng)加強(qiáng)質(zhì)量的監(jiān)控;采用規(guī)范的DM A IC流程，為項(xiàng)目管理提供可操作性的管理手段;在計(jì)劃階段采用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的方法，以模擬的方式對施工的整個(gè)過程進(jìn)行分析，找到薄弱環(huán)節(jié)作為施工過程中的關(guān)注點(diǎn)，以此實(shí)現(xiàn)精益化管理的針對性及準(zhǔn)確性，而在控制過程中采用質(zhì)量控制工具(如X-R控制圖等)，實(shí)時(shí)實(shí)地對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，以6sigma管理推動(dòng)產(chǎn)品質(zhì)量顯著提升。

　　六是安全管理——“零事故”。施工企業(yè)在施工過程中要對施工方案實(shí)施預(yù)控、對施工過程實(shí)施監(jiān)控;要使人人參與精益安全過程，全員參與安全管理;以班組或其它組織形式，將安全管理責(zé)任層層下放;事事標(biāo)準(zhǔn)、事事精細(xì)，將安全事故的發(fā)生率降到最低;建立持續(xù)改進(jìn)的機(jī)制，通過以上措施實(shí)現(xiàn)精益安全管理的目標(biāo)，即生產(chǎn)過程中的“零事故”。

　　N種管理工具(一個(gè)著力點(diǎn)，三個(gè)落腳點(diǎn))。一個(gè)著力點(diǎn)，即指項(xiàng)目實(shí)施前完備的設(shè)計(jì)與詳細(xì)的計(jì)劃，在這個(gè)過程中可使用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、S I P O C、戰(zhàn)略地圖等精益化管理工具。生產(chǎn)率的提高主要依靠三個(gè)主要因素：勞動(dòng)、資本和技術(shù)，即通常我們所說的人、財(cái)、物。對于施工企業(yè)的每一個(gè)戰(zhàn)略目標(biāo)，其最終的落腳點(diǎn)都要?dú)w于此，因?yàn)檫@是一個(gè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)盈利的根本途徑，也是企業(yè)得以持續(xù)良性發(fā)展的“三大法寶”。

　　總之，運(yùn)用精益化管理工具的原則是：探索精髓，淡化招式;注重設(shè)計(jì)，優(yōu)化控制;實(shí)時(shí)存貨，排除浪費(fèi);加強(qiáng)預(yù)測，平衡供給;善用資本，提高效率;加大投入，提升技術(shù);追求卓越，勇做先鋒。

　　實(shí)施精益化管理應(yīng)注意的問題

　　革新觀念，樹立精益意識。只有施工企業(yè)的管理者與全體員工樹立精益意識，企業(yè)才能有效地遏制浪費(fèi)，達(dá)到生產(chǎn)過程和需求的均衡性，提高資金運(yùn)用效率，增強(qiáng)競爭能力。

　　加強(qiáng)對精益思維的學(xué)習(xí)與研究。精益思維是精益化管理的核心，我國許多施工企業(yè)對精益化管理比較陌生，企業(yè)應(yīng)運(yùn)用精益化管理方法，建立精益化管理研究和示范中心，舉辦培訓(xùn)研討班，灌輸精益化管理思維，讓企業(yè)結(jié)合自身情況，按照精益思維原理進(jìn)行改進(jìn)和改造活動(dòng)。

　　區(qū)別對待精益化管理模式。精益化管理不是企業(yè)管理活動(dòng)的全部，它應(yīng)與企業(yè)的其它管理活動(dòng)相協(xié)調(diào)，同時(shí)，不同行業(yè)不同企業(yè)的客觀環(huán)境不同，企業(yè)管理所適宜方法也不一致。精益化管理只是生產(chǎn)管理的一種模式，具體實(shí)施要因地制宜。施工企業(yè)要從其自身特點(diǎn)出發(fā)，建立適合自己行業(yè)甚至企業(yè)的精益化管理系統(tǒng)，這樣才真正理解精益化管理的精髓。