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于無聲處聽驚雷

—水電八局以“工匠精神”打造精品大華橋

發(fā)布日期：2016-11-10來源：網(wǎng)絡(luò)來源編輯：靳明偉

[摘要]

　　我們的電站大多坐落在這樣的環(huán)境中：連綿的高山，聳翠的山林，奔騰的江水，以及碧藍(lán)如洗的天空。

　　而景色的優(yōu)美，掩蓋不了水電施工行業(yè)長期存在的突出問題。原生態(tài)的自然環(huán)境，隨之而來的是保守落后的思想。外面的聲音進不來，自身的聲音出不去。粗放式的施工，經(jīng)驗型、被動式的管理，這些普遍存在的軟肋，猶如暗中的掣肘，為水電公司“二次創(chuàng)業(yè)”之路平添壓力。

　　 2015年9月7日，朱素華總經(jīng)理主持召開的水電項目管理升級座談會決定，將大華橋項目作為水電項目管理提升的試點工程、樣板工程。朱素華強調(diào)，要以大土木的視野看待水電項目，用非水電模式管理水電項目，快速提升水電項目管理水平。

　　大華橋水電站的質(zhì)量目標(biāo)被業(yè)主華能瀾滄江公司定位為“行優(yōu)”工程。為實現(xiàn)業(yè)主目標(biāo)，滿足合同中的質(zhì)量要求，項目部始終以“創(chuàng)造典范工程，提升八局品牌”為己任。

　　在這過程中，大華橋的質(zhì)量管控如平地起風(fēng)雷般，經(jīng)歷了從無到有、從優(yōu)到精的階段。從“精細(xì)化”管控到打造“差異化”亮點，八局人打造的“樣板工程”猶如一張閃亮的名片，給了業(yè)主單位對于水電八局，乃至水電施工行業(yè)全新的認(rèn)識。

　　 “樣板工程”是怎樣煉成的?

　　大華橋水電站大壩壩基開挖，從2014年12月20日開工，到2015年3月10日竣工，歷時近三個月。

　　壩基地質(zhì)條件復(fù)雜、巖性軟硬相間，鉆孔時要穿越斷層帶、擠壓破碎帶，易出現(xiàn)卡鉆、成孔困難，“飄鉆”等現(xiàn)象。開挖邊坡陡峭，道路形成困難，需使用手風(fēng)鉆修建上鉆平臺，施工難度大，安全風(fēng)險高。施工場地狹窄，道路布置困難，爆破安全要求高。基坑開挖爆破與上下游圍堰混凝土澆筑同步進行，交叉作業(yè)，施工協(xié)調(diào)難度大。

　　面對重重困難，如何優(yōu)質(zhì)高效地完成基坑開挖，是擺在項目部面前的當(dāng)務(wù)之急。而面對這樣的挑戰(zhàn)，打造“樣板工程”，更是難上加難。

　　為此，項目部制定了《工程質(zhì)量管理辦法》和《工程質(zhì)量考核辦法》，明確各崗位的質(zhì)量管理職責(zé)，以切實達(dá)到指導(dǎo)和控制工程施工質(zhì)量的目的。開挖施工中，由大壩質(zhì)量控制小組全面負(fù)責(zé)開挖質(zhì)量的管理、控制、協(xié)調(diào)和指導(dǎo)工作，經(jīng)驗豐富的前輩負(fù)責(zé)和指導(dǎo)建基面開挖質(zhì)量。

　　為了嚴(yán)格控制開挖質(zhì)量，經(jīng)過質(zhì)量控制小組討論，堅決實行“一炮一設(shè)計”、“一炮一總結(jié)”和“三定”(定人、定機、定孔)掛牌制度。現(xiàn)場質(zhì)檢員較量核準(zhǔn)預(yù)裂空鉆孔角度和方向，測量鉆孔深度，監(jiān)控主爆孔鉆孔質(zhì)量，控制裝藥量，盡力降低地質(zhì)條件中劣勢因素的影響。

　　時值春節(jié)期間，大量員工堅守工地。項目部共投入挖機22臺，出渣車輛120臺，高峰期，日均出渣車次達(dá)1200次，日出渣量約2萬方。春節(jié)期間，壩基基坑開挖進度控制良好，按照進度計劃要求開挖至1396米高程。

　　那些呵氣成霜的夜里，大壩基坑燈火通明。工裝外裹著棉衣，一個個矯健的身影在工地的夜色中穿行。

　　 2015年7月20日，大華橋水電站大壩壩基(高程1412米～1378米)開挖工程被業(yè)主單位評為“樣板工程”。

　　 國內(nèi)最高CSG圍堰：由設(shè)想到實踐

　　大華橋水電站上游圍堰，是由水電八局承建，目前國內(nèi)最高的CSG過水圍堰。

　　作為一種新型的筑壩材料，CSG(膠凝砂礫石)應(yīng)用還不十分廣泛。其最大的特點在于“就地取材”，是采用河床天然覆蓋層砂礫石(粒徑小于250毫米骨料)作為圍堰填筑主要材料，添加少量膠凝材料(水泥、粉煤灰等)拌和后碾壓、振搗形成的圍堰。其施工工藝與碾壓混凝土大壩相似，相比之下，CSG圍堰可以較大節(jié)約成本。這種新型圍堰屬于綠色施工新工藝、新技術(shù)，也是國內(nèi)專家關(guān)注的重點。

　　 2015年3月，項目部根據(jù)創(chuàng)優(yōu)計劃，將上游CSG圍堰選定為“樣板工程”項目，并制定了創(chuàng)建“樣板工程”的詳細(xì)質(zhì)量控制計劃，下決心將CSG圍堰打造成一件兼具有科研價值、使用價值和觀賞價值的工程藝術(shù)品。

　　 CSG圍堰下游側(cè)采用預(yù)制件作為施工模板，從某種程度上講增大了施工難度。項目部的目標(biāo)是打造一排排整齊劃一的“閱兵”式的預(yù)制件，并實現(xiàn)層層累進的“金字塔”式擺放。根據(jù)設(shè)計理論參數(shù)，預(yù)制件共計1327塊，每塊重達(dá)5噸，需要四、五個人協(xié)調(diào)擺放，施工難度大，工藝較為復(fù)雜。沒有精細(xì)化的質(zhì)量控制，很難做到完美安裝。

　　為了實現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)，項目部嚴(yán)格落實安裝程序。從預(yù)制件的設(shè)計到安裝，細(xì)化每一個影響擺放平整度的流程。通過找平基層，每層測量拉線定位，控制每一層變態(tài)CSG平整度，再以預(yù)制件中線為基準(zhǔn)線，兩塊預(yù)制件之間空隙控制在2厘米吊裝擺放。隨后再由測量校核安裝精度，采用花籃螺桿微調(diào)，使之水平。相鄰預(yù)制件模板高差控制在5毫米以內(nèi)，最終累計整體水平高差不大于2厘米，相鄰預(yù)制件模板之間的縫隙用砂漿填實，待下層變態(tài)CSG終凝后用砂漿壓實勾縫。

　　經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量控制，工藝難點成功轉(zhuǎn)化成了最大的亮點。

　　從生產(chǎn)性試驗，到第一倉基礎(chǔ)混凝土澆筑，到圍堰主體正式開倉填筑，再到成功過水，任憑瀾滄江水勢兇猛，圍堰在挾泥沙奔騰的江水沖擊下巋然不動。大華橋水電站CSG圍堰的澆筑質(zhì)量得到了最直接的證明。

　　日前，CSG圍堰“樣板工程”申報材料已提交業(yè)主審核。

　　 大壩工程質(zhì)量控制：“他山之石，可以攻玉”

　　在大壩碾壓混凝土澆筑過程中，項目部嚴(yán)格按照建管局“施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化”的管理要求，從混凝土澆筑前基礎(chǔ)面處理、鋼筋、模板、預(yù)埋件等工序檢查，澆筑過程冷卻水管鋪設(shè)、壓實(振搗)到澆筑完成后的收面、缺陷處理、養(yǎng)護進行全過程施工工藝質(zhì)量控制。

　　在每倉混凝土澆筑完畢后，項目部都會召開會議深入總結(jié)分析，對不足之處進行改進，將優(yōu)良工藝進行固化和推廣。提高碾壓混凝土實體及外觀質(zhì)量的同時，也有效提升了質(zhì)量管理水平。

　　 2015年9月，項目部借鑒房建質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝，將左岸1439米高程灌漿廊道作為“樣板工程”進行打造。

　　經(jīng)過策劃，先將左岸1439米高程灌漿廊道作為試點，在模板拼縫處采取鑲嵌PVC T型鍵條工藝，以整齊順直的鍵槽代替不規(guī)則的模板拼縫，實現(xiàn)混凝土表面整體美觀的目標(biāo)。這一試驗取得了明顯效果，1439米高程灌漿廊道外觀質(zhì)量得到了業(yè)主瀾滄江公司領(lǐng)導(dǎo)的贊揚。2016年1月，根據(jù)成功的經(jīng)驗，再對該項工藝進行不斷總結(jié)改進，繼續(xù)運用到大壩廊道群。

　　目前已完成的大壩廊道部分，外觀質(zhì)量以遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出預(yù)期目標(biāo)，得到了國家質(zhì)量監(jiān)督總站專家及業(yè)主單位的高度評價。“樣板工程”申報材料已提交業(yè)主審核。

　　而其中的“T型鍵條”工藝，是大華橋項目部首次將非水電施工工藝引入水電工程的嘗試。其主要作用有二：一是消除了拼縫縫隙漏漿形成的麻面或砂線;二是達(dá)到隱縫及美觀的效果。“T型鍵條”為PVC材料，其端部是約2厘米寬的弧形面，通過尾端卡在模板縫內(nèi)，再使用鐵絲加固，弧形面覆蓋模板拼縫縫面，混凝土澆筑成型后，模板縫處形成寬度約2厘米弧形面，大大提高了混凝土外觀質(zhì)量。

　　項目部領(lǐng)導(dǎo)始終認(rèn)為，要想贏得水電市場，必須改變“重施工輕策劃”的陳舊觀念，施工質(zhì)量必須從粗向細(xì)、從傳統(tǒng)向創(chuàng)新轉(zhuǎn)變。從施工管理、質(zhì)量控制的細(xì)節(jié)，到項目部體制機制的改革，一場“于無聲處聽驚雷”的變革正在悄然發(fā)生。

　　在風(fēng)瀟雨晦的中國水電市場，只有眼界更寬廣、頭腦更清晰、決策更果斷的人，才能更好、更頑強地生存。

　　大華橋人仍將一如既往地貫徹“敬業(yè)、專業(yè)、人品、精品”的質(zhì)量方針，在細(xì)節(jié)著手、苛求完美的道路上，堅持不懈地走下去。