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座座閘門譜新歌

—蘇丹上阿特巴拉弧形閘門制作紀實

發布日期：2015-12-16來源：網絡來源編輯：靳明偉

[摘要]

　　流金六月，恰值一年中分之時，“自古帝王州，郁郁蔥蔥佳氣浮”，萬物的盎然生機與賓主眉宇間的滿滿喜氣，為地處京津、面海臨港的制安分局第二水工機械廠增添了別樣的景致。對于今年鏖戰在一線的廣大員工們來說，這是一個喜慶的日子，蘇丹上阿特巴拉水利樞紐工程超大弧形閘門順利通過出廠驗收。該廠先后承制的4套大型弧門均實現高質達標，為該廠上阿特巴拉項目金結產品制作畫上了一個圓滿的句號。

　　技術攻關,群策群力敢為先

　　落日與晚霞交相輝映，綿延不息的阿特巴拉河奔騰著流向遠方無垠的天際。水電五局制安分局第二水工機械廠承擔了蘇丹上阿特巴拉水利樞紐工程魯米拉大壩和博達納大壩1萬余噸的金結產品制作任務，其關鍵生產任務是博達納大壩4套泄洪底孔弧門及溢流壩表孔弧門。

　　然而，“大活”帶來的不僅僅是喜悅，絲絲蹙眉也浮現在廠領導班子的額頭。“國際工程的制作標準高，驗收嚴格，這對我們而言既是機遇又是挑戰。”曾多次參與國際工程任務的該廠負責人吳繼彬不無感慨地說。的確，國際工程較于國內項目的要求更高、標準更嚴，特別是在當前該廠多項工程并舉，工期壓縮的大背景下，人員、設備、場地不足的矛盾也凸顯出來。然而廠領導班子明白，在競爭激烈的水電市場中，要想占得一席之地，需要的不僅是技術水平和生產能力，更需要的是要有攻堅克難、敢為人先的勇氣。“這個工程我們不僅要‘吞得下’，而且要‘消化好’，沒有條件，創造條件也要上。”錚錚誓言吹響了披荊斬棘的號角。

　　蘇丹上阿特巴拉弧形閘門包括泄洪底孔和溢流壩表孔弧門兩種類型，尤其是溢流壩表孔弧門，其整體框架更大，寬度、高度、噸位均前所未有。該類型表孔閘門門葉采用雙主橫梁、雙支臂結構，門葉共分為6節，寬約15米，高達16米，，門葉外弧面半徑達到18米，單套弧門重達230噸。不僅如此，弧門的相關部件在實際制作中存在著加工難度大，安裝不便，焊接存在變形等問題，且業主對于門葉結構組裝、支臂傾斜度、鉸鏈中心至門葉中心距離、門葉弧度等多個關鍵尺寸均作出嚴格要求，關鍵部位的精度要求甚至在0.5毫米以內。15米寬度使門葉結構的制作與安裝固定變得十分困難，尤其是該類型表孔弧門總高度達到16米，如此的高度和單節重量，廠內的一般的門機設備達不到吊裝要求，頂部的翻板門如無法得到有效固定，將會帶來極大的安全隱患，一系列難題擺在面前。

　　早在施工之初，廠領導、技術人員便已經意識到在施工過程中將要遇到的種種難題，在總結以往類似工程制作過程中的經驗教訓的同時，成立了以主管領導帶頭、技術骨干、一線員工為主體的弧門施工小組，多次召開技術分析會，組織技術交底，針對大弧門的各部位的制作與安裝進行詳細講解，明確了這次制作項目與以往類似工程的異同點。技術人員全天候在車間對班組進行指導，確保車間施工班組充分了解圖紙，明白施工的工藝流程與意圖。技術部門先后制作了《上阿特巴拉水利樞紐工程表孔弧門和翻板門制作作業指導書》，明確了該大型弧門制造的難點及施工方法，對于涉及弧門門葉、支臂制作作了規定。特別是在翻板門制作中，考慮到吊裝能力與安全情況，在多次與業主、設計院溝通后表孔弧門和翻板門分成兩大部分進行組裝，其中翻板門與弧門頂部兩節拼裝為一體，其余四節弧門門葉及支臂支鉸拼裝為整體。

　　優秀的群體，堅定的決心

　　作為廠內技術要求高、標準嚴、施工難度大的弧門制作項目，其工序包括下料、卷板、焊接、校正、拼裝等步驟，涉及到門葉、褲衩、支臂裝置、支鉸裝置、側輪裝置、吊耳及附件制作與組裝多環節，尤其是最后的大拼，其施工難度最大。這一重要項目到底由誰進行制作呢，誰能挑起這個大梁呢？在推行“內部承包責任制”的背景下，在精挑細選之下，一個囊括高級技師、技師、高級工，從事鉚工、焊工、起重工的年輕隊伍——上阿弧門施工組成立了。

　　黝黑的皮膚、憨厚的外表，“心寬體胖”是他給人留下的第一印象。作為弧門施工班組班長的申建平雖然歲數不大，但近十年的工作歷練，已經讓他成為能挑大梁、聚人心的技術骨干。從五局技校畢業后，他便來到第二水工機械廠工作，先后參加了蘇丹麥洛維、羅塞雷斯、上阿特巴拉、科特迪瓦蘇布雷電站、永定新河、北京官廳水庫、寧杭客專模板、京包高速鋼橋、洪格爾風電塔筒項目等多個項目的金結制作任務，具有豐富的水電施工及弧門制作拼裝經驗。在上阿特巴拉項目中，他主要負責了前后4套弧門的制作與拼裝任務。“強將手下無弱兵”，在他的麾下匯集了一批精兵強將，均是年富力壯，身經百戰的水電工程專業人才。有從事水電工作近30年的高級技師張江海，有專業從事廠內起重工作的起重班長王豐彥，有曾擔任蝸殼施工班組班長的劉正亭。這是個平均年齡不超過35歲的年輕而又充滿朝氣的團隊，他們以飽滿的熱情迎接挑戰。

　　“天氣越熱，這活越忙”，申建平無奈地說。自2013年6月份第一套泄洪底孔弧門施工開始，到今年6月份第二套表孔弧門完成制作，幾次弧門施工的高峰期均在盛夏。特別是今年6月初的施工，最高氣溫甚至達到39度。而弧門龐大的體型，施工不適宜在車間內進行，需要進行露天施工作業，其艱苦條件可想而知。

　　從尋找合適的作業場地，到搭設弧臺，到施工前的技術交底與分析，再到下料、卷板。為了提高工作效率，申建平把弧門施工班組分成兩撥人，分別施工。進入5月，首套表孔弧門的門葉各單節與支臂已經制作完成，弧門的門葉整體進行了試拼。在新場地的弧門支臂、鉸座就位完畢，各中心點找準后，整體拼焊好的門葉被拆解，從原施工場地吊運至新場地進行組裝。門葉首節吊裝就位，與支臂連接，各節門葉連接，打支撐固定，整體焊接，各個流程有序進行。轉眼炎炎盛夏已至，較于往年，今年分外炎熱。頂著烈日炙曬，施工人員爬上表面溫度達到六、七十度的門葉、支臂上進行測量與調整，鋼板周圍40多度的氣溫，是對人的身體和意志的極大考驗。而弧門施工班組沒有被嚇倒，多年來與鋼鐵打交道的他們，對此已經習以為常了，沿著支臂爬上那十數米高的弧門，汗水早已浸透他們的衣衫，不時滴到炙熱的鋼板上，轉眼便消失得無影無蹤。每天，經過弧門施工場地，看著他們各自忙碌著的身影，不時傳出幾句善意的玩笑調侃，透過層層腳手架，黝黑的皮膚、揮灑的汗水、矯健的身影，他們為了信念，努力地奮戰在弧門現場各個角落。

　　收獲碩果，成績決定未來

　　從 2013年6月份開始，第一套泄洪底孔弧門開始進行制作，到2014年6月末第一套溢流壩表孔弧門及翻板門通過驗收，期間，蘇丹業主代表團、中水對外、設計方西北院、監理方鄭州院等多次進行設計聯絡、聯合驗收，一年里，捷報頻傳，產品優質達標，廣受業主贊揚。2013年9月26日，首套博達納大壩泄洪底孔弧門預拼裝完成，10月19日博達納大壩第一套泄洪底孔弧門通過驗收，2013年12月14日，上阿工程第三批次金結產品出廠發貨。2014年6月27 日，首套溢流壩表孔弧形閘門順利通過驗收，第二套表孔弧門制作完畢。蘇丹上阿特巴拉工程4套弧形閘門的順利完成，不僅標志著該項目金結制作任務的圓滿收尾，同時開啟了制安分局第二水工廠邁向國際水電領域新的里程碑。

　　據悉，蘇丹上阿特巴拉第五批次金結產品兩套表孔弧門將在完成后續施工后，于8月份出廠發貨。