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“質”造精品，躋身海外

—中冶寶鋼技術精品鋼結構走進越南河靜

發(fā)布日期：2015-06-11來源：網(wǎng)絡來源編輯：靳明偉

[摘要]

　　文/方剛

　　困境中求變，變革中破局。面對鋼鐵行業(yè)舉步維艱的嚴峻市場形勢，鋼鐵企業(yè)積極調整發(fā)展戰(zhàn)略，試圖力挽狂瀾。為降低成本，尋找可開發(fā)的新市場，東南亞等一些發(fā)展中國家成為鋼鐵業(yè)投資的熱土。世界鋼鐵巨頭臺朔集團在越南河靜興建鋼廠，作為爭做全球最強最優(yōu)最大的冶建服務“國家隊”的中冶集團實施“四梁八柱”升級版新戰(zhàn)略定位，鋼廠在哪里，中冶的服務就跟到哪里。通過市場營銷的積極開拓，中冶寶鋼技術爭取到越南河靜鋼廠的部分訂單，使中冶寶鋼技術“3+1”產(chǎn)業(yè)“四梁八柱”之一的制造板塊——“中冶重機”精品鋼結構成功銷往海外，走進越南河靜。

　　調整戰(zhàn)略定位高端

　　中冶寶鋼技術制造板塊發(fā)展精品鋼結構，正好契合中冶集團當前“四梁八柱”的發(fā)展戰(zhàn)略。其旗下“中冶重機”近十年來在非標鋼結構和非標設備制造方面積累了豐富的經(jīng)驗，曾為德國伯利休斯、日本力拓等世界知名企業(yè)供應產(chǎn)品，且連續(xù)八年為伯利休斯提麥隆、科特迪瓦、幾內亞、布基納法索、泰國、秘魯、剛果、加蓬等國家，密切雙方合作關系的同時提升了“中冶重機”品牌在海外市場的影響力。且被德國伯利休斯公司列入其全球市場范圍內潛在供應商名錄，取得其所有項目的設備及鋼結構供貨資格。為使公司鋼結構產(chǎn)品在國內外市場競爭中凸顯優(yōu)勢地位，公司董事長周青上任后提出“二次創(chuàng)業(yè)”的發(fā)展戰(zhàn)略，主張在制造板塊大力拓展精品鋼結構業(yè)務，重型鋼結構打造“升級版”，走高端、精品產(chǎn)業(yè)路線。

　　完善資質改造硬件

　　產(chǎn)品要升級，相應的軟件和硬件也要升級。2014年，中冶寶鋼技術順利取得重型鋼結構特級制造生產(chǎn)資質，還成功通過德國TUV南德公司EN1090標準的終審，取得建筑鋼結構歐標認證，為公司建筑鋼結構贏取了歐盟市場的入場證。4月份，中冶寶鋼技術正式成立重型鋼結構生產(chǎn)廠，并規(guī)劃和籌建重型鋼結構生產(chǎn)線。

　　為真正實現(xiàn)將精品鋼結構做強做優(yōu)，滿足未來規(guī)模化生產(chǎn)的需要，中冶寶鋼技術加大硬件設施的投入，積極部署精品鋼結構加工設施改善工程。規(guī)劃在原生產(chǎn)廠房的基礎上進行改造擴建，整個基礎設施改造工程計劃分三期實施：一期總投資1457萬元，已于2014年9月至12月實施完;二期總投資420萬元，計劃從2016年5月至6月實施;三期總投資350萬元，計劃從2017年5月至6月實施。

　　目前，一期工程施工已經(jīng)完成，包括建造連跨廠房、增設焊材庫、新增儲氧罐20立方等基礎改造項目。連跨廠房主要作為配料車間，實施材料的集中管理，降低材料的損耗，提高生產(chǎn)功效。

　　其建筑面積1701㎡，長63米，寬27米，內部主要配置1臺素材拋丸機，2臺20噸行車，2臺數(shù)控切割機和1臺板材校正機。拋丸機上下共9個拋射區(qū)，鋼丸首次裝入量為7000KG。最大清理構件尺寸為1200×3200×650mm，清理構件長度1900mm——20000mm，清理厚板厚度5mm——120mm。

　　躋身海外走進河靜

　　2014年底，中冶寶鋼技術制造板塊先后承接臺塑河靜鋼鐵興業(yè)責任有限公司鋼結構管道以及鋼結構備件制作項目。這是重型結構廠成立以來首次承接出口項目，將中冶寶鋼技術的精品鋼結構產(chǎn)品成功地推向海外市場。臺塑河靜鋼鐵興業(yè)責任有限公司位于越南河靜省永安經(jīng)濟區(qū)以東沿海，是臺灣臺塑集團投資新建的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。北距河內市約410千米，南距胡志明市約1300千米，東臨海岸線。

　　項目總量約1200噸，主要用于河靜鋼鐵廠煉鐵、煉鋼、燒結、原料、電廠、石灰焙燒等生產(chǎn)單元原燃料的受卸、貯存及供料系統(tǒng)煤汽、輕油等介質的運輸管道。其中彎頭、變徑管、三通約240噸、直管約460噸，支架梁柱480噸。管徑最大達到3048mm，直管部分壁厚為7.1mm、8mm、12mm三種規(guī)格。所有管道采用A285C(壓力容器用碳素鋼板)制作，直焊縫采用埋弧焊焊接，焊縫焊接材料為H08MnA配HJ431，彎頭、三通其它部位采用氣體保護焊焊接，焊接材料采用ER50-6。高爐煤氣、轉爐氣采用RT射線100%無損探傷，焦爐煤氣彎頭采用20%RT射線無損探傷。

　　匯集“五小”“質”造精品

　　越南河靜鋼廠鋼結構制作項目存在三大難點：絕大部分構件要求一級焊縫且為RT探傷，保證焊接探傷的一次合格率成為難點之一，構件異形較多，幾何尺寸精度控制要求高，大口徑管道較多;保證構件的橢圓度及直線度為難點之二，所用油漆涂刷要求很高，無機鋅粉底漆(1Z-01)75um，三聚磷酸中間漆(#1075)25um;中間漆(EP-20)75um，面漆(UP-04)60um，是難點之三。

　　中冶寶鋼技術迎難而上，通過開展“五小”活動挖掘合理化建議，尋求質量控制的破解之術，“質”造精品，打響海外市場。在中、小直徑多段焊接彎頭制作中，項目團隊采用展開圖環(huán)縫預切割、壓頭卷管、直縫整體焊接、環(huán)縫切割、整體拼裝焊接的合理化建議，其操作要點是對彎頭的多段斜切管節(jié)的直縫，采用整體焊接的方式制成，有效減少焊縫引熄弧板的數(shù)量，充分利用埋弧焊的優(yōu)勢，實現(xiàn)長段焊縫在平焊狀態(tài)下施焊，基本保證直焊縫一次探傷合格率打造90%以上，直縫焊接減少引弧和收弧板60%以上。不僅減少了輔材的損耗，更大幅降低可能產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的比例，降低返修率，提高施工效率，確保了產(chǎn)品質量出廠合格率100%。

　　在鋼結構制造工藝中，涂裝是一項僅次于焊接工藝的系統(tǒng)工程。其關鍵點是涂裝前表面處理和防銹底漆涂裝。項目團隊克服冬季低溫施工等不利因素，利用豐富的施工管理經(jīng)驗，制定施工工藝與對應檢驗計劃。在涂裝施工過程中，嚴格遵循先交底后施工、構件預涂法、首件產(chǎn)品質量檢查確認制以及隱蔽工程報檢制等系列的過程管理方法，嚴格控制涂裝的施工質量。對于有特殊要求的產(chǎn)品，通過對局部涂層的破壞性試驗，例如劃格法以及拉拔法試驗等，檢驗涂層的附著力，以確認涂層質量合格與否。

　　臺朔越南河靜鋼結構項目自2014年11月24日起陸續(xù)完工，順利通過臺朔韓國監(jiān)理的檢驗并分批發(fā)往越南河靜。通過工藝流程的不斷改進和完善，精品鋼結構項目制作漸入正軌。臺朔監(jiān)理對中冶寶鋼技術整體實力、產(chǎn)品技術水平、生產(chǎn)能力和質量管理體系充分肯定。精品鋼結構以質取勝的成功經(jīng)驗成為中冶寶鋼技術公司可持續(xù)發(fā)展的強支柱，打造“升級版”精品鋼結構將引領公司經(jīng)營走上康莊大道。