中國海油海南基地合成氨裝置長周期運行創紀錄

發布日期：2016-03-18來源：中國海洋石油總公司 編輯：周銳

[摘要]

　　 3月13日獲悉，中國海油所屬中海化學海南基地化肥一期合成氨裝置連續運行251天，打破了裝置建成投產20年來最長運行紀錄。

　　 長周期運行意味著低成本。據測算，若裝置全年不停產，每噸產品成本將降低100元以上。對于年產能達260萬噸尿素產品的中海化學而言，長周期運行的經濟意義不言自明。盡管如此，先天不足，讓裝置長周期運行遭遇“瓶頸”。

　　 燃氣透平設計能力偏小和一段爐盤管超溫，一直是影響裝置平穩運行的兩個主要因素。據不完全統計，僅僅1996年至2000年，海南基地燃氣透平故障引起的裝置停產就達45次之多。2003年，公司進行燃氣透平改造，降低了設備功耗，提升了負荷，裝置運行趨于穩定。

　　 針對一段爐盤管超溫的問題，2005年，海南基地在一段爐前引入了預轉化爐，不僅充分回收了煙氣熱量，而且徹底解決了盤管超溫難題。

　　 “此外，設備腐蝕老化、隱蔽性缺陷爆發、電氣元件老化、控制系統落后……這些因素隨時都會終結裝置長周期運行。”化肥一部總經理盧荔民對裝置存在的“短板”了如指掌。

　　 精 心操作維護，是裝置長周期運行最直接的保障。2010年，面對裝置“青壯年期”已過、逐漸老化的現實，海南基地副總經理楊中魯在精細管理上兩手抓，一方面 狠抓運行管理和現場隱患排查，另一方面倡導知識和技能共享。2013年6月20日，海南基地合成氨裝置長周期紀錄提高至230天。

　　 2014 年，裝置已運行了18個年頭，許多設備已到設計壽命，加上海南夏季高溫和臺風影響，如何延續裝置長周期運行，一直困擾著盧荔民。很快，他找到了突破口—— 集中資源，形成合力。盧荔民充分挖掘內外部資源，發揮人才和技術優勢，做到人人出力、層層把關。如今，化肥一期裝置第三次打破裝置長周期運行紀錄，將安穩 運行的狀態保持到天然氣合同到期的最后一刻。

　　 在著 力維持裝置長周期運行的同時，海南基地化肥一期沒有放松節能減排。2011年，合成低壓蒸汽回收項目改造投用，投資2萬元，每年回收的低壓蒸汽價值316 萬元。2013年，天然氣回收系統投用，裝置開停車過程中放空的天然氣得以回收利用。該項目投入155萬元，每年回收的天然氣價值達483萬元。

　　 這樣的節能改造在海南基地不勝枚舉。“十二五”期間，僅化肥一期就節約8254噸標煤，完成計劃3000噸標煤節能量的273.15%。

　　 2016年2月，因崖13-1氣田氣源合同到期，公司不得不對裝置進行替代改造，改用東方1-1氣田天然氣為原料進行生產。

　　 “鑒于當前的化肥行業形勢，化肥企業發展面臨諸多挑戰。化肥一期靠較低的原料價格支撐發展的局面將不復存在，精心操作和長周期運行是重要降本途徑。天然氣替代改造，將使這套運行20年的老裝置站在新的起點上。”海南基地總經理景云杰說。

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